第1項 運輸工作空間面積計算

由於箱裝貨物和散裝貨物的作業方式不同,它們的作業區域和計算方法也不同。箱裝貨物和散裝貨物的計算分別進行,以明確界定發貨作業空間並提高計算精度。箱裝貨物依件存放,並依目的地分類。散裝貨物則按件存放在流動貨架或中型貨架上,並根據目的地從這些貨架上揀選。
出貨作業空間也包括檢驗和包裝區域。
Tera計算2 計算得出,箱裝貨物的檢驗在分類過程中進行,而散裝貨物的檢驗和包裝則在專門的檢驗和包裝區域進行。如果選擇在揀貨時進行檢驗(Tera Calculation 2 未採用此方式),則無需設定檢驗區域,檢驗和包裝區域可以用作小批量取貨目的地和無法使用貨櫃運輸的單一貨物的紙箱包裝空間。

 

第2項 未包含在出貨資料中的處理項目
在庫存估算介面,設定了未包含在出貨資料中的庫存項目(未出貨項目數量),這些未包含在出貨資料中的庫存項目將計入批量出貨項目等級 D 的計算中。

在 Tera 設定中,庫存項目數量以出貨資料中項目數量的 120% 計算,未出貨項目數量為 918。因此,大量貨架計算如下:出貨資料項目等級 D = 2164 + 918 = 3082。

此計算結果反映在「項目數量 = 貨架寬度」的計算中。貨架計算的首要條件是必須有足夠的存儲寬度來容納項目數量。
計算過程是確定貨架寬度數量和貨架寬度容積(由每層貨架的寬度數量決定),然後檢查貨架庫存天數。如果想要增加貨架庫存週轉天數,應減少每層貨架的寬度數量(增加寬度體積);如果想要減少貨架庫存週轉天數,應增加每層貨架的寬度數量(減少寬度體積)。這決定了貨架的規格和數量。每層貨架寬度數量越多,貨架數量越少;每層貨架寬度數量越少,貨架數量越多。

流動貨架的預計庫存週轉天數為 3-5 天,中等容量貨架的預計庫存週轉天數為 7-14 天。如果庫存週轉天數較短,則需要減少貨架數量(安裝面積也會較小),但貨架補貨次數會增加,從而增加操作難度。

第3項 貨物按箱分揀到不同的購物車(出貨目的地)、

1.決定三種類型手推車的計算值


籠式貨車 1100寬、1100深、1700高
籠式貨車載重能力 = (1.1 * 1.1 * 1.4) * 籠式貨車載重比
籠式貨車佔地面積 = 1.2 * 1.2
籠式貨車通道面積 = 1.2 * 1.5

籠式貨車 1100寬、800深、1700高
籠式貨車載重能力 = (1.1 * 0.8 * 1.4) * 籠式貨車載重比
籠式貨車佔地面積 = 1.2 * 0.9
籠式貨車通道面積 = 1.2 * 1.2

籠式貨車 850寬、650深、1700高
籠式貨車載重能力 = (0.85 * 0.65 * 1.4) * 籠式貨車載重比
籠式貨車佔地面積 = 0.95 * 0.75
貨車通道面積 = 1.2 * 1.1

2. 根據步驟 1 的計算結果,計算每個目的地等級對應的購物車數量。
依等級計算目的地數量/體積。如果該值大於等於 0.5,則每個目的地使用一輛購物車;如果該值在 0.5 到 0.4 之間,則每兩個目的地使用一輛購物車;如果該值在 0.4 到 0.3 之間,則每三個目的地使用一輛購物車;如果該值在 0.3 到 0.3 之間,則每三個目的地使用一輛購物車;如果該值在 0.3 到 0.2 之間,則每三個目的地使用一輛購物車。決定分類所需的購物車數量。
3. 將步驟 2 的計算結果除以三個批次,計算每個批次的分類區域。
4. 將步驟 3 計算出的數值乘以該區域乘數。

第4項 流動貨架




大宗貨物以揀貨方式處理。

1. 依出貨目的地等級指定流動貨架或中容量貨架。
1-1. 對於大宗貨物等級 A1,指定流動貨架並設定流動貨架規格。
貨架寬度 = 2400,貨架深度 = 2050,貨架高度 = 2114,貨架數量 = 4,每個貨架的開口數量 = 5

1-2. 計算每個流動貨架的佔地面積
貨架面積 = 貨架寬度 * 貨架深度 / 1000²
每個貨架的揀貨通道面積 = 貨架寬度 * 800 / 1000²
每個貨架的補貨通道面積 = 貨架寬度 * 800 / 1000²
每個貨架的運算佔地面積 = 貨架面積 + 每個貨架的揀貨通道面積 + 每個貨架的補貨通道面積
1-3.計算流動貨架每層貨架的正面容積
有效貨架寬度 A = 貨架寬度 – 60
有效正面寬度 = (有效貨架寬度 - (每層貨架正面數量) * 20 + 20) / 每層貨架正面數量

正面間隙 20 = 正面數量 + 1
有效正面深度 = 貨架深度
有效正面高度 = (貨架高度 - (80 * 貨架數量 + 20)) / 貨架數量
80 為材料厚度,20 為第一層貨架的損耗
有效正面容積 = (有效正面寬度 * 有效正面深度 * 有效正面高度) / 1000 ^ 3
計算出的正面容積 = 有效正面容積 * (貨架正面容積填充率 / 100)
每層計算出的容積貨架容量 = 計算出的臨街面容積 * 貨架數量 * 每個貨架的臨街面數量

1-4. Tera 設定指定 A1 和 A2 等級的流通貨架。

第5項 中型貨架

2-1. 對於B級散裝貨物,指定中型貨架並設定中型貨架規格。

2-2. 計算每層中型貨架的佔地面積
貨架面積 = 貨架寬度 * 貨架深度 / 1000²
每層貨架的揀貨通道面積 = (貨架寬度 * 600) / 1000²
每層貨架的運算佔地面積 = 貨架面積 + 每層貨架的揀貨通道面積

2-3.計算每層貨架的正面容積
有效貨架寬度 = 貨架寬度 – 60
有效正面寬度 = 整數((有效貨架寬度 - 每層貨架正面數量 * 10) / 每層貨架正面數量 + 0.5) 正面:10 的間隙等於正面數量 + 1。
有效正面深度 = 貨架深度
有效正面高度 = 整數((貨架高度 - (130 + 貨架數量 * 40)) / 貨架數量 + 0.5) 130 包含第一層貨架。
有效正面容積 = (有效正面寬度 * 有效正面深度 * 有效正面高度) / (1000 ^ 3)
計算出的正面容積 = 有效正面容積 * (貨架正面容積填充率 / 100)
每層貨架計算體積 = 每層貨架正面體積 * 貨架數量 * 每層貨架正面數量

2-4. Tera 設定指定 B、C 和 D 級貨架使用中等重量的貨架。
整數 (*** + 0.5) 表示計算值的小數點向下取整至最接近的 4。
散裝貨架總表顯示了基於上述公式的計算過程和結果。

第6項 散裝貨物的檢驗與包裝

所有揀選的散裝產品均裝入運輸貨櫃,並運送至檢驗包裝區。
(箱裝產品在裝箱分類時進行檢驗。)檢驗包裝區的面積如下:

1. 每小時處理散裝產品 8,252 件 = 已發貨散裝產品 26,449 件 / 峰值吞吐量的 31%
2. 散裝產品總處理時間:24,756 件 = 每小時處理散裝產品 8,252 件 / 每件散裝產品的檢驗時間為 3 秒



3. 檢定線數:7 = 總批量處理時間:24,756 / 3,600 秒(一小時內處理完畢)

6. 所需面積:45.4 = 檢驗線數量:7 * 每線面積:6 平方公尺 * 面積倍數:110%

每條線 6 平方公尺的面積會根據運輸貨櫃的尺寸而變化。

運輸空間面積倍數

由於每個任務的工作流程各不相同,因此每個任務的運輸空間面積倍數都是單獨設定的。

顯示運輸工作空間計算結果

在計算批量發貨時,我們提到通過檢查貨架的庫存天數來確定貨架規格。在此表中,「庫存」流貨架(3.5 天)和中等容量貨架(12.8 天)代表了我們關注的貨架天數。

此工作空間庫存量會影響儲存空間庫存,因為:

儲存空間庫存 = 總庫存 - 工作空間庫存。


第7項 檢驗和包裝流程圖

 Tera 計算 2 配送中心規模計算假設無需檢驗即可完成操作。
以下將介紹可實現無需檢驗的操作。

1. 揀貨前資訊處理:將出貨資料記錄與貨位管理貨架編號關聯,並依目的地進行統計與排序。

計算各目的地的體積,並最佳化分配出貨紙箱。

2. 發放揀貨單(含包裝詳情,揀貨過程中不使用)及送貨單。

3. 選擇指定的出貨紙箱(已折疊)。

4. 使用手持終端或數位化揀貨系統開始揀貨。

(資訊系統和營運管理需確保無需抽檢。)

5. 對於指定抽檢的紙箱,抽檢後繼續執行步驟6。

6. 掃描揀貨單上的條碼並列印出貨標籤。

7. 將揀貨單和送貨單放入出貨紙箱,封箱,並將出貨標籤貼在出貨紙箱上。

(出貨容器無需包裝。)

8. 將指定的出貨紙箱裝入紙匣。

9. 重複步驟 1-8,確認已完成指定目的地的揀貨,並將推車運送至出貨區。

注意事項
免檢配送需要進行貨量管理、用於分配發貨紙箱的資訊處理以及先進的營運管理。


第7節 運輸工作空間

第4章 Tera計算2配送中心規模的自動計算
出貨工作區是指從儲存空間取出產品後,以零件分類成箱出貨,並依目的地揀選並整理散裝出貨的區域。檢驗和包裝工作也在此區域進行。

流程順序為:先處理儲存空間,再處理工作區,最後處理出貨空間。
考慮順序與處理順序相反,因為出貨是基礎:先計算出貨空間,再計算出貨工作區,最後計算儲存空間。
計算的前提是所有產品在出貨時均已在儲存空間內,因此收貨相關事項不計入出貨考慮範圍。

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